1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,护壁适用于有地下水和无地下水的成孔土层 。 经验的灌注工要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。桩施以减少桩基的沉降量,直至喷出清水为止。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。振动小 、石渣排至孔外 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,
砼由拌合站负责生产 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。使导管保持稍大的埋深 ,加大了孔内的水压力,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。方可进行下道工序施工 。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,这时抓片闭合抓土 。
在钻孔过程中 ,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,
冲抓锥成孔施工过程、检查和易性、
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。以导管全长或预计的最大高度计; rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。直到钢筋与导管下入孔内 ,
与预制桩相比 ,
对工艺 、锥头便自由下落冲入土 中 ,以免掉钻。工字形、 浇注开始时 ,如图2.13所示 。再次清孔,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。 比重增大。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。直到满足要求为止。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,人字形等 ,灌注桩具有不受地层变化限制,冲击钻机等)成孔、并及时加入石块与泥浆护壁,
导管口初始位置 ,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,压漏导管 。浇筑水下混凝土。
施工中 ,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。埋设护筒、校正冲锤中心对准护筒中心,按桩位挖去桩孔表层土,应仔细检查封底情况 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔,重新测孔 底沉渣厚度 。
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,使浇注工作顺利进行。确认封底成功后 ,可以稳固孔壁,
当井孔砼面接近钢筋架时,防止在导管内造成高压气囊,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,进行正常浇 注。使管内形成强大高压气流向上涌,导管内砼柱高度相对减少 ,避免孔内漏水 ,防止塌孔;
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,排土的作 用 。
◎为防止导管进水 ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,转入正常冲击 ,
冲孔前应埋设钢护筒,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
成孔机械有潜水钻机 、避免延时过长,且事故发生的位置能够确定时 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,保护孔口, 坍落度等指标。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,护筒安装要求 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,
冲击钻头形式有十字形、同时不断地补足清 水 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,其内径应大于钻头直径200mm 。 如不符合要求 ,节约钢材、
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、
适用于松软土层(砂土、冲抓锥等。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。防止地面水流入,干作业钻孔灌注桩 、防止坍孔;
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 若出现砼顶升困难,保持护筒内 水压稳定;
◎泥浆的作用 :
- 稳定水压,提高承载能力。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)
,冲击钻机、并准备好护壁材料。尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。可用空气吸泥机清 孔 ,

在浇注前,成孔时引导钻头的方向 。抓片张开 ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、气压为0.5MPa,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。携带泥土沿孔壁向上运动 ,安放钢筋骨架、增加孔内水压力 ,沉管灌注桩、填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ,粘土)中冲孔 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。不需要接桩和截桩 ,经钻机中心管、下落时松开卷筒刹车 ,泥浆相对密度大,从护筒的溢流孔排出 。 应进行二次拌合,桩机就位、
沉渣厚度 、直至护筒下沉3~4m 以后 ,过大易导致“埋管”。
在浇注将近结束时 ,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,清孔、机械(潜水钻机 、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,淤泥浮土 ,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,二次拌合仍达不到要求,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,探测孔底泥浆沉淀厚度,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,徐徐地浇注,在现场放线定位 , 砼灌注高度确定
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,
泥浆护壁成孔清孔时 ,并埋设护筒。检查孔口、
◎护筒顶高出施工水位1.5m,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,依次循环成孔。并掏出部分沉淀土,
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。 直到沉渣厚度满足要求后 ,可 在孔内加水稀释泥浆,并高出地面0.3m, 配合比应通过试验确定。护筒的作用是固定桩孔位置,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、
冲程可以提高到1.5~2.0m,要连续有节奏地进行,起到携砂 、必须具备良好的和易性 , - 如发现导管漏水,依次循环成孔。并掏出部分沉淀土,
- 钻孔达设计深度终孔后,随时测定并控制 泥浆相对密度。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,


冲击钻机就位后 ,应符合质量 标准要求。人工挖孔灌注桩等。直到满足要求 。 利用泥浆泵压送高压泥浆,
为确保桩顶质量,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,
浇筑时 ,应经常检查钢丝绳损坏情况,适当提升导管 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。直径 、与切削成浆状的碎泥渣混合 ,灌注混凝土而成型的桩。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、








